量子点墨水及电致发光器件中溶剂的表面张力差值与效果|贤集网

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量子点材料否则

具有宽的激发谱、窄的发射谱、发光颜色随尺寸可调、色纯度高、光转化波特率高等优异性质,在显示和照明领域有广泛的应用前景。通过对其施加一定的电场或光激发,量子点材料会发射出特定频率的光,因而否则

被广泛应用于量子点发光二极管等光电器件中。

对于量子点发光二极管,量子点材料一般分散于墨水中,利用沉积的方法 制备成量子点膜层。然而,现有量子点墨水的干燥往往前要在真空环境中进行,条件较为苛刻,且处在膜面不平整,容易出先咖啡环的什么的问题。

针对上述技术什么的问题,本文提供本身量子点墨水及电致发光器件。

根据本文的第一方面,提供本身量子点墨水,包括量子点及混合溶剂,所述混合溶剂包括第一溶剂和第二溶剂,所述混合溶剂的表层张力为25~35mN/m,所述第一溶剂与第二溶剂之间的表层张力差值在0.5~3mN/m之间。

进一步地,所述第一溶剂包括共要本身酯类溶剂。

进一步地,所述酯类溶剂暗含脂环底部形态或桥环底部形态。

进一步地,所述酯类溶剂选自甲酸环己酯、异丙醇环己酯、醋酸甲基环己酯、丙酸环己酯、丁酸环己酯、戊酸环己酯、己酸环己酯、异丙醇对叔丁基环己酯、异丙醇邻叔丁基环己酯、丙烯酸环己酯、苯甲酸环己酯、甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、异丙醇异冰片酯、异丁酸异龙脑酯中的共要本身。

进一步地,所述第二溶剂包括共要本身萜醇或其衍生物。

进一步地,所述萜醇或其衍生物选自芳樟醇,香叶醇,橙花醇,四氢芳樟醇,香茅醇,月桂烯醇,松油醇,二氢松油醇中的共要本身。

进一步地,所述混合溶剂还包括共要本身暗含环己基的酮类溶剂。

进一步地,所述混合溶剂的沸点为400~2400℃,所述第一溶剂与第二溶剂之间的沸点差值在5~400℃之间。

进一步地,以质量分数计,所述量子点墨水中量子点的占比为0.5~20wt%。

根据本文的我本人面,提供本身电致发光器件,包括量子点发光层,所述量子点发光层由上述量子点墨水制作而成。

有益效果:本文提供的量子点墨水包括量子点及混合溶剂,混合溶剂包括第一溶剂与第二溶剂,两者之间的表层张力差值在0.5~3mN/m之间。墨水体系包括共要本身暗含环状底部形态的酯类溶剂和共要本身萜醇或其衍生物。通过挑选不同表层张力和不同沸点的上述溶剂,使墨滴在干燥过程中实现梯度挥发掉,形成的量子点薄膜上端区域与边缘区域成膜均匀,膜面平整,有效抑制了咖啡环什么的问题,否则 才能在大气环境下快速自然干燥成膜,不前要苛刻的干燥环境,僵化 了工艺。

具体实施方法

本文中使用的术语“沸点”指物质在有另一个 大气压情况报告下的沸点,“表层张力”指物质在室温下的表层张力。

应理解,尽管术语第一、第二、第三等可用在本文中描述各种组分,否则 这人 组分不应受这人 术语的限制。这人 术语仅用于将有另一个 组分与另一组分区分开来。

本文公开了本身量子点墨水,包括量子点及混合溶剂。该墨水体系稳定性高,量子点可长时间均匀分散,喷墨打印过程流畅,且墨滴可在大气环境下较快自然干燥,成膜均匀平整,无明显咖啡环什么的问题。

在有另一个 具体的实施方法 中,混合溶剂包括第一溶剂和第二溶剂,混合溶剂的表层张力为25~35mN/m,第一溶剂与第二溶剂之间的表层张力差值在0.5~3mN/m之间。所采用溶剂的表层张力不同,表层张力大的氯化氢气体对其周围表层张力小的氯化氢气体的拉力强,产生表层张力梯度,使墨滴从表层张力小向表层张力大的方向流动,可不前要有效外理墨滴在干燥过程中量子点材料向边缘区域沉积,减弱咖啡环,进而形成平整均匀的薄膜。

在有另一个 具体的实施方法 中,第一溶剂包括共要本身酯类溶剂,酯类溶剂暗含脂环底部形态或桥环底部形态。量子点材料在暗含环状底部形态的酯类溶剂中可不前要稳定分散。与常见的基团相比,环状底部形态的空间位阻更大,使得酯类溶剂的极性较弱,量子点材料在其中不易团聚或沉聚。

在有另一个 具体的实施方法 中,暗含环状底部形态的酯类溶剂为暗含脂环底部形态的酯类溶剂。暗含脂环底部形态的酯类溶剂包括甲酸环己酯、异丙醇环己酯、醋酸甲基环己酯、丙酸环己酯、丁酸环己酯、戊酸环己酯、己酸环己酯、异丙醇对叔丁基环己酯、异丙醇邻叔丁基环己酯、丙烯酸环己酯、苯甲酸环己酯、甲基丙烯酸环己酯、邻苯二甲酸丁基环己酯、邻苯二甲酸二环己酯、1-氯乙基环己基碳酸酯、对甲苯磺酸环己酯、对叔丁基环己酯、异丙醇甲酯环己酯、异丙醇-3-叔丁基环己酯、异丙醇对叔丁基环己酯、1-乙基丙烯酸环己酯、2-氯异丙醇环己酯、氯甲酸对叔丁基环己酯、环己甲酸环己酯、2-甲基丙酸环己酯、3,3,5-三甲基异丙醇环己酯中的共要本身,否则 不限定于此。

在有另一个 具体的实施方法 中,暗含环状底部形态的酯类溶剂为暗含桥环底部形态的酯类溶剂。暗含桥环底部形态的酯类溶剂包括丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、异丙醇异冰片酯、异丁酸异龙脑酯中的共要本身,否则 不限定于此。

在有另一个 具体的实施方法 中,第二溶剂包括共要本身萜醇或其衍生物。其中,萜醇具有2,6-二甲基辛烷碳骨架底部形态。萜醇或其衍生物选自芳樟醇,香叶醇,橙花醇,四氢芳樟醇,香茅醇,月桂烯醇,松油醇,二氢松油醇中的共要本身,否则 不限定于此。加入第二溶剂后,量子点可不前要在墨水中更好地分散,进一步提高了墨水稳定性。此外,第二溶剂与第一溶剂的相容性好,表层张力不同,利用两者的混合溶剂进行喷墨打印后,可在大气环境下快速自然干燥成膜。

在有另一个 具体的实施方法 中,量子点墨水中还包括共要本身暗含环己基的酮类。第三溶剂选自环己酮、环己基甲乙酮、环己基丙酮、4-乙基环己酮、1-丙基环己酮、2-环己基环己酮、丙基双环己基酮、4-乙基双环己基酮、戊基双环己基酮、邻氯苯基环戊基酮、环己基苯基甲酮、羟基环己烷苯酮、4'-环己基苯乙酮中的共要本身,否则 不限定于此。酮类溶剂的表层张力范围为25~35mN/m,与第一溶剂、第二溶剂的表层张力差值均在0.5~3mN/m之间。酮类溶剂的加入,可不前要调节墨水体系的粘度及表层张力,保证墨水性能满足喷墨打印的要求。

在有另一个 具体的实施方法 中,标准大气压下,混合溶剂的沸点为400~2400℃,第一溶剂与第二溶剂之间的沸点差值在5~400℃之间。各溶剂之间的沸点不同,沸点低的溶剂较沸点高的溶剂先挥发掉,可不前要有效外理墨滴在干燥过程中量子点材料向边缘区域沉积,减弱咖啡环,进而形成平整均匀的薄膜。

在有另一个 具体的实施方法 中,以质量分数计,量子点墨水中量子点的占比为0.5~20wt%。

本文还提供了本身电致发光器件,包括量子点发光层,所述量子点发光层由上述量子点墨水制作而成。具体地,电致发光器件包括第一电极、空穴注入层、空穴传输层、量子点发光层、电子传输层、第二电极,发光器件通过电子和空穴在量子点发光层中复合而发光。利用本文提供的量子点墨水进行喷墨打印制备量子点发光层时过程流畅,不堵塞喷嘴,墨滴在大气环境下可不前要较快自然干燥,得到的量子点薄膜平整性好,成膜均匀,削弱了咖啡环什么的问题。最终器件发光均匀。

实施例1

本身量子点墨水,包括:3wt%的红光CdSe/ZnS量子点,37wt%的异丙醇环己酯(沸点为173.5℃,表层张力为400.6mN/m),400wt%的芳樟醇(沸点为198℃,表层张力为28.2mN/m)。

上述量子点墨水通过简单机械搅拌混合各个组分即可不前要制备得到。

利用上述CdSe/ZnS量子点墨水制备红光电致发光器件的发光层,器件的具体制备过程如下:

提供ITO玻璃基板作阳极;

在ITO阳极层上沉积PEDOT:PSS材料,干燥后形成空穴注入层;

否则 在空穴注入层上沉积PVK材料,干燥后形成空穴传输层;

在PVK空穴传输层上,喷墨打印实施例1中CdSe/ZnS量子点墨水,过程流畅,墨滴在大气环境下自然干燥,成膜均匀,得到平整的量子点发光层;

在量子点发光层上沉积ZnO材料,干燥后形成电子传输层;

最后在ZnO电子传输层上蒸镀银,形成第二电极,封装得到电致发光器件。

利用实施例1中的CdSe/ZnS量子点墨水进行喷墨打印,干燥后所得到的发光层成膜情况报告如表1。对上述电致发光器件的电流波特率和EQE(外量子波特率)进行测试,结果见表1。

实施例2

本身量子点墨水,包括:3wt%的红光CdZnSeS/ZnS量子点,57wt%的甲基丙烯酸环己酯(沸点为210℃,表层张力为400.5mN/m),21wt%的香茅醇(沸点为224.5℃,表层张力为28.5mN/m),19wt%的环己酮(沸点为155℃,表层张力为34.5mN/m)。上述量子点墨水通过简单机械搅拌混合各个组分即可不前要制备得到。

利用上述CdZnSeS/ZnS量子点墨水制备红光电致发光器件的发光层,器件的具体制备过程如下:

提供ITO玻璃基板作阳极;

在ITO阳极层上沉积PEDOT:PSS材料,干燥后形成空穴注入层;

否则 在空穴注入层上沉积PVK材料,干燥后形成空穴传输层;

在PVK空穴传输层上,喷墨打印实施例2中CdZnSeS/ZnS量子点墨水,过程流畅,墨滴在大气环境下自然干燥,成膜均匀,得到平整的量子点发光层;

在量子点发光层上沉积ZnO材料,干燥后形成电子传输层;

最后在ZnO电子传输层上蒸镀银,形成第二电极,封装得到电致发光器件。

利用实施例2中的CdZnSeS/ZnS量子点墨水进行喷墨打印,干燥后所得到的发光层成膜情况报告如表1。对上述电致发光器件的电流波特率和EQE(外量子波特率)进行测试,结果见表1。

实施例3

本身量子点墨水,包括:2wt%的绿光CdSeS/ZnS量子点,63wt%的异丙醇异冰片酯(沸点为220℃,表层张力为33.3mN/m),20wt%的香茅醇(沸点为224.5℃,表层张力为28.5mN/m),15wt%的环己酮(沸点为155℃,表层张力为34.5mN/m)。上述量子点墨水通过简

单机械搅拌混合各个组分即可不前要制备得到。

利用上述CdSeS/ZnS量子点墨水制备绿光电致发光器件的发光层,器件的具体制备过程如下:

提供ITO玻璃基板作阳极;

在ITO阳极层上沉积PEDOT:PSS材料,干燥后形成空穴注入层;

否则 在空穴注入层上沉积PVK材料,干燥后形成空穴传输层;

在PVK空穴传输层上,喷墨打印实施例3中CdSeS/ZnS量子点墨水,过程流畅,墨滴在大气环境下自然干燥,成膜均匀,得到平整的量子点发光层;

在量子点发光层上沉积ZnO材料,干燥后形成电子传输层;

最后在ZnO电子传输层上蒸镀银,形成第二电极,封装得到电致发光器件。

利用实施例3中的CdSeS/ZnS量子点墨水进行喷墨打印,干燥后所得到的发光层成膜情况报告如表1。对上述电致发光器件的电流波特率和EQE(外量子波特率)进行测试,结果见表1。

实施例4

本身量子点墨水,包括:2wt%的绿光CdSe/ZnS量子点,68wt%的丙烯酸异冰片酯(沸点为244.5℃,表层张力为400mN/m),18wt%的松油醇(沸点为214℃,表层张力为33.2mN/m),12wt%的4-乙基环己酮(沸点为192℃,表层张力为28.2mN/m)。上述量子点墨水通过简单机械搅拌混合各个组分即可不前要制备得到。

利用上述CdSe/ZnS量子点墨水制备绿光电致发光器件的发光层,器件的具体制备过程如下:

提供ITO玻璃基板作阳极;

在ITO阳极层上沉积PEDOT:PSS材料,干燥后形成空穴注入层;

否则 在空穴注入层上沉积PVK材料,干燥后形成空穴传输层;

在PVK空穴传输层上,喷墨打印实施例4中CdSe/ZnS量子点墨水,过程流畅,墨滴在大气环境下自然干燥,成膜均匀,得到平整的量子点发光层;

在量子点发光层上沉积ZnO材料,干燥后形成电子传输层;

最后在ZnO电子传输层上蒸镀银,形成第二电极,封装得到电致发光器件。

利用实施例4中的CdSe/ZnS量子点墨水进行喷墨打印,干燥后所得到的发光层成膜情况报告如表1。对上述电致发光器件的电流波特率和EQE(外量子波特率)进行测试,结果见表1。